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锅炉换热管水中CO2腐蚀原因与防护

 
 
锅炉换热管水中CO2腐蚀原因与防护
商店名称:
北京志胜威华化工有限公司
信息类型:
耐火、防火材料
发布时间:
2020年8月10日
有效时间:
长期有效
点击次数:
106
 
详情信息
 

锅炉换热管水中CO2腐蚀原因与防护

志盛威华 周工

一、概述

CO2腐蚀是锅炉行业最常见的腐蚀形式之一,当CO2溶于水时,会具有很强腐蚀性,从而对导热管线和锅炉水冷壁产生严重的腐蚀。因此,CO2腐蚀已成为锅炉行业腐蚀与防护面对的重要问题。

二、CO2腐蚀的机理

CO2腐蚀类型分为均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀发生在光滑表面;局部腐蚀是以点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀为主。

均匀腐蚀机理

CO2溶于水形成H2CO3,并与Fe反应造成Fe的腐蚀。其中阳极过程为铁失去电子变成铁离子的过程。

局部腐蚀机理

CO2局部腐蚀往往表现为局部穿孔及破损。研究认为,有如下四种局部腐蚀诱发机制:

? 台地腐蚀机制:局部腐蚀先发生在小点,小点发展成小孔并连片。当腐蚀介质覆盖小孔导致腐蚀产物膜破裂,形成台地腐蚀。疏松的腐蚀产物形成物质传输通道后,也会加剧局部台地腐蚀。

? 流动诱导机制:腐蚀产物膜粗糙表面引起微湍流,剪切应力使得腐蚀产物膜局部变薄并出现孔洞,孔所对应的极低处变成了小阳极,产生局部腐蚀。

? 内应力致裂机制:当腐蚀产物膜的厚度增大到一定值后,膜内应力过大而导致膜的破裂,形成电偶腐蚀效应。

? 腐蚀产物膜破损机制:由于腐蚀产物膜与金属基体的塑性能力差异,当产生环向压力时,产物膜和基体变形程度不同导致膜破裂,形成电偶腐蚀效应。

三、防护措施

选用抗腐蚀好的材料。

药剂加注:在金属表面形成牢固的缓蚀剂膜,使金属与腐蚀介质隔离,达到抑制腐蚀的效果,但对局部腐蚀防护效果欠佳;高温环境下,效果不理想。

工艺优化,合理设计。

涂层防护:防腐内涂层可以有效将管道材质与腐蚀介质隔离,防止管道的CO2腐蚀。

四、涂层防护

针对耐高温、耐酸碱腐蚀、耐冷凝水等锅炉使用中遇到的腐蚀问题,北京志盛威华化工有限公司研发并推出ZS-1041烟气防腐涂料,来解决锅炉防腐问题。


五、产品特点

1、耐腐蚀性好:耐酸耐碱防腐涂料长效防腐。

2、涂料附着力好,线膨胀系数高。

3、耐温高:耐温最高可达750℃。

4、耐磨性好表面光滑。

5、抗热震性能好

6、使用寿命长。

针对锅炉腐蚀,ZS-1041防腐特点契合锅炉内壁防腐,用于水冷壁和换热管中,隔离CO2与金属基材的接触,从而保护金属不被腐蚀,延长锅炉的使用寿命。


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